Сейчас небывалый бум строительства. Поэтому вполне уместно знать некоторые нюансы технологии изготовления бетона своими руками. А особенностей изготовления бетона и применения бетонных изделий немало. Эти знания пригодятся при заливке фундаментов и отмосток вокруг зданий, и в некоторых других случаях. Совсем иное дело, когда для обустройства прилегающей территории или садового участка понадобятся бордюры дорожные и парковые, лотки бетонные, которые проще и совсем не затратно по времени не изготовлять в кустарных условиях, а лучше купить вот по этому адресу: avenu.ua/ru/products/dorozhni_elementy/.
Итак, в вашем случае вы решили изготовить бетон. А что знает обычный человек кроме названий марок цемента «Портландцемент» М400, М500, … или, что раствор смешивается с песком 1:3 (1:4, …), и кто- то слышал, что слово «портланд» взято и запатентовано в 1824 году каменщиком Джозефом Аспдином из-за сходства цвета известняка с острова с таким названием с цветом цемента (запатентовав «портландцемент»). На что обратить внимание? Цементы бывают разных марок – до восьми основных типов и множество различных модификаций, все они являются гидравлическими, приобретающие свойства бетонов и растворов во взаимодействии с водой. Прочность и долговечность- два ключевых свойства в бетонах.
В присутствии воды Портланд цементирует гидраты, чтобы сформировать новые твердые частицы, которые становятся основой укрепленной цементной пасты в бетоне. Гидрат силиката кальция (C-S-H) гель является самым важным компонентом цементирования бетона. Структура C-S-H в микроскопическом масштабе важна для долговечности бетона. Бетон представляет собой смесь двух компонентов: агрегатов и пасты. Пасты, состоящие из цемента и воды, связывают агрегаты (обычно песок и гравий или щебень) в каменные массы, так паста затвердевает из-за химической реакции цемента и воды. В пасту могут быть также включены дополнительные цементные материалы и химические добавки.
Когда в пасту (из цемента и воды) добавляют заполнители (песок, гравий, щебень или другие сыпучие материалы), она действует как клей, и связывает агрегаты вместе, чтобы сформировать бетон, наиболее универсальный и наиболее широко используемый строительный материал в мире.
Из дополнительных, цементные материалы, как правило, делятся на:
Пуццоланы (летучая зола, микрокремнезем и природные пуццоланы, такие как кальцинированные сланцы, обожженные глины или метакаолин).
Шлаковые цементы- материалы при использовании в сочетании с портланд-цементами с добавками, вносят вклад в свойства затвердевшего бетона посредством гидравлической активности, пуццолановой активности, или обоих.
Агрегаты бывают тонкими и грубыми. Мелкий заполнитель состоит из природного песка, компонентов добычи песка, или их комбинаций с частицами, как правило, меньше, чем 5 мм (0,2 дюйма). Крупный заполнитель состоит либо из (или сочетание) гравия, щебня с охлажденным на воздухе доменным шлаком или бетон с частицами, как правило, больше, чем 5 мм (0,2 дюйма). Максимальный размер крупных агрегатов, как правило, в диапазоне от 9,5 до 37,5 мм (3/8 до 1 ½ дюйма).
Нюансы технологии в качестве затвердевшего бетона, в том числе и когда он изготовлен своими руками, лежат в значительной степени в количестве воды, используемой в зависимости от объема используемого в смеси цемента. Более высокое содержание воды позволяет больше разбавить цементное тесто (клей бетона).
Вот некоторые преимущества снижения содержания воды в тесте. Это увеличение способности на сжатие и изгиб; низкая проницаемость, тем самым увеличивается водонепроницаемость, и уменьшается поглощение бетоном влаги; повышенная стойкость к погодным условиям; лучшая связь между бетоном и арматурой; меньшее изменение объема от увлажнения и высыхания; уменьшение усадки и растрескивания.
Следующие важные нюансы технологии изготовления бетона это химические добавки- те ингредиенты, которые добавлены к смеси непосредственно перед или во время смешивания. Очень важными в бетонах являются воздухововлекающие добавки, которые используются для стабилизации микроскопических пузырьков воздуха в бетоне. Правильное удаление воздуха- фактор, кардинально улучшающий прочность бетона, который подвергается воздействию влаги во время циклов замораживания и оттаивания. Это также повышает устойчивость бетона к изменениям площадей. Воздухововлекатели стабилизируют пузырьки воздуха в бетоне за счет снижения поверхностного натяжения на границе раздела воздух-вода. Очень важно, чтобы было достаточное время на перемешивание смеси для вовлечения воздушных пузырьков. Здесь важен опыт работы с материалами и оборудованием для определения правильной дозировки и минимального времени смешивания. Существуют методы анализа наличия воздуха в свежем бетоне. Между тем, воздушные пустоты в бетоне способны увеличить срок его службы за счет снижения стрессов, связанных с замораживанием воды в порах. Расширение воды при ее переходе из жидкого в твердое состояние при замерзании создает давление на оставшуюся жидкость. Наличие воздуха обеспечивает уменьшение этого давления, предоставляя место для воды, чтобы ей течь. В безвоздушном изделии, давление создает нагрузку на бетон, вызывая трещины, которые в совокупности начинают разрушать бетон, снижая его прочность. (Далее, перейти на следующую страницу, нумерация — ниже)
